截齿是采掘机组上直接切开煤岩的要害零件，归于易损部件，其失效方式主要是磨损失效，磨损失效的主要形式为截齿端部基体磨损，导致合金头脱落，国内的一般截齿寿数都较短，其耐磨性较差，然后加大了井下作业的强度，降低了出产效率。矿用截齿是煤矿综采时采煤机的主要耗费品，由齿体和焊接在前面的硬质合构成，沈阳等离子熔覆硬质合金在与齿体焊接时，齿体退火。

尽管，硬质合金有很好的耐磨性能，但由于齿体的耐磨性能低，很大程度上降低了截齿的寿数，一起，硬质合金的本钱高，使煤矿的采煤本钱很高。（根据我国每年产煤量估算，全国每年截齿耗费数十亿元人民币，如果煤矿职业悉数选用新式截齿，采煤机截齿本钱每吨可以节省0.3元以上，这个技能对开采业的奉献巨大）因而，沈阳等离子熔覆研制一种工艺先进、技能安稳，并能提高截齿端部的耐磨性，进而延伸使用寿数的外表处理技能是十分必要的。


选用等离子熔覆技能后，截齿均匀显微硬度为HV800，洛氏硬度为65HRC。等离子熔覆和合金化工艺涂层与基体为冶金结合，结合强度高。

为此，咱们在一个半煤岩巷道试验。该巷道岩层硬度为5－6，断面尺度为9.8平方米。等离子熔覆截齿在该巷道掘进90米，共开挖半煤岩近1000平方米。而一般截齿在这种煤岩层只可以掘进30-50米，可以发现，应用等离子熔覆技能后，截齿的工作性能得到了明显提高。

经试检测，通过等离子熔覆强化的截齿端头外表硬度、耐磨度有明显提高，截齿使用寿数显著延伸，与一般截齿比较，沈阳等离子熔覆截齿寿数延伸了3-4倍，外表合金化截齿寿数延伸5-6倍。

沈阳等离子熔覆技能将金属杰出的硬度及涂层资料的高硬度、高化学安稳性、高耐磨性结合起来，提高了涂层资料的使用性能，是涂层资料工艺的又一立异开展，由此可应用到抗磨损新式等离子熔覆强化截齿的开展工艺中，以此可以削减截齿替换检修时刻、提高出产效率，一起又能节省很多的资金，对于建设节省性社会有着广泛而深远的意义。