一.激光熔覆特点

1.技术特点

激光熔覆最重要的特点是热量集中、加热快、冷却快、热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆（如喷焊、堆焊、普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显。

这就是所谓激光熔覆无退火、不变形的原因，但我以为，这只是从工件整体宏观讲，沈阳离子熔覆机而当你对熔覆层和热影响区进行微观分析时，你会看到另一种景象。

2.设备特点

激光熔覆，目前国内采用两种机型：CO2激光器和YAG激光器。前者为连续输出，沈阳离子熔覆机熔覆功率一般在3KW以上；YAG激光为脉冲输出，一般在600W左右。

对于设备，一般使用者很难吃透，严重依赖生产方的服务，购买价格昂贵，维护成本、零部件价格很高，再加上设备稳定性和耐受性与国外比较普遍都有差距，因此，激光熔覆机一般用在特殊领域，普通工业制造、维修领域难有效益。

3.工艺特点

（1）前期处理

激光熔覆，一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，去疲劳层等，比较简单。

（2）送粉

CO2激光器功率较大，一般用氩气送粉；YAG激光功率小，一般用自然落粉的方式。沈阳离子熔覆机这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍大粉末便不能正常送达，激光的使用范围受到限制，特别是YAG激光器。

（3）从熔池形成的状态看

由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。

（4）加热快、冷却快

影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是造成激光熔覆形成气孔、硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严重。

（5）材料选择

由于不同材料对不同波长激光的吸收能力不同，造成激光熔覆材料选择限制较大，激光更适于镍基自熔性合金等一些材料，对碳化物、氧化物的熔覆更困难一些。

二.微束等离子熔覆特点

1.技术特点

微束等沈阳离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快。为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径、小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然，这与YAG激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说沈阳离子熔覆机，应力会释放的好一些。

2.设备特点

微束沈阳离子熔覆机设备是在直流焊机的基础上发展而来，其电源、喷枪、送粉器、摆动器等，技术门槛低，容易制造，可靠性好，维护使用简单，耗电少，使用成本低，通用性好，生产成本低，适应性好，便于规模化生产，效益显著，对环境要求低，对材料适应广泛。

随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外，设备体积小，重量小，焊枪可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。

3.工艺特点

（1）前期处理简单

只需除锈、去污、去疲劳层即可。

（2）送粉

采用氩气送粉，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。

（3）微束等离子稳定性好

微束沈阳离子熔覆机的稳定性好，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。

（4）加热和冷却速度低于激光

熔融状态维持时间长，有利于金相组织均匀形成，排气浮渣较好，沈阳离子熔覆机在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。

（5）材料选择

等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物、氧化物的熔覆更容易一些。