在采煤工作中需要有和煤层岩层硬度相匹配的切割工作，截齿就成为了采煤行业中不可缺少的零件。整个工作过程中，截齿需要承受着巨大的压力，剪切力和冲击负荷，巨大的消耗量使其成为采煤工作中更换最频繁的零部件之一。等离子熔覆堆焊如果做好截齿强化，就能有效降低截齿的消耗，进而提高采煤效率与收益。

我们应如何做好截齿强化呢？下面由山东艾德来为大家介绍一下截齿强化需要用到的技术。

通常情况下，等离子熔覆堆焊截齿厂家会采用一些特殊的技术来解决这一问题，比如：热喷涂方式、等离子熔覆堆焊、激光熔覆、推焊等方式，还可以采用等离子束表明冶金的方式来进行。

此外，针对截齿材质的研究也在进行中。截齿制作所使用的材料是高结构合金钢材。这种材质的硬度较大、韧性较高、抗压力较强，但前提是需要经过热处理工艺，方可应用在截齿生产与加工上。

热处理工艺主要是由淬火回火，或者是正火加回火两个流程组成，等离子熔覆堆焊一般钢制的材料热处理工艺是正火和回火。正火和回火是什么呢？正火又被称为常化，加工的温度在727℃~912℃之间，保温一段时间后，取出材料在空气中喷水或者是冷却后进行处理。这样做的目的就是一个将材料中的成分均匀化，增加钢材料的硬度。而回火是在正火步骤完后进行的下一步工作，等离子熔覆堆焊将钢材放置介质中冷却再进行处理，回火处理是将钢材中的内应力消除，增强钢材的韧性。

钢材在制作之前一定要进行热处理，否则制作出来的截齿硬度一定不会太强，甚至无法完成的开采工作。等离子熔覆堆焊在热处理过程中，截齿所用的钢材经过严格挑选。不仅具有较强的硬度，而且具有良好的韧性和耐磨性。在采煤工作中使用山东艾德高效截齿不仅提高了工作效率，而且不浪费有效资源，是采煤的首选零件。